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数控深孔钻床的特点
1.机床结构均由台湾台炬总部设计工程师设计;力学检测由德国莫迪亚公司,采用模拟量式分子运动均衡运算周期为三个月。
2.整机铸件采用高质量米汉纳HT250铸铁铸造,使用德国高频淬火贰次,72小时自然冷却;并经过三次震荡时效处理,使铸件整体组织均匀稳定,钢性高,稳定性强。
3.主体铸件及配件,承得西班牙知名龙门铣、导轨磨床加工,固其保证装配精度。
4.直线移动传动轴丝杆,采用进口台湾TG-ANG高钢性、高精度丝杆,加工时提供更强大扭力、长久精细滑动,步距移动稳健,更加耐用。
5. 直线移动传动轴丝杆导轨,采用进口高刚性、重负荷、高精密的台湾TG-ANG滚柱直线导轨,保证长期高精度加工并且延长了直线导轨的使用寿命,机床导轨面精磨采用德国进口磨床。
6. 传动轴进给驱动组合,采用台湾新代马达及驱动器,并与滚珠丝杆直联,传动平稳,无背隙,同时其良好的刚性与优化的减震性能,大大的改善了传动系统的动态刚性,可实现快速稳静移动。
7.主轴采用合资阿尔法/MK交流马达,可满足用户高低速切屑量加工需求,并配进口大功率自动油冷设备,确保常态加工处于恒温状态,避免因油温升高而影响加工效果。
8.系统可选用中国、中国台湾、日本、德国、法国,完全满足用户自产需求多元化;中国台湾新代系统是亚洲较早推出深孔钻系统的厂家,其质量稳定、功能齐全、智能性高、售后服务完善、操作易入门等优点,在大陆深孔钻行业使用率超60%。
9.全封闭式钣金,完全避免漏油、油雾飘出,密闭型强。钣金采用2.0mm厚度,经激光切割、数控折弯,烤漆制作而成。
10.强力的过纸质滤装置,使其过滤精度<10"。
选配件
磨刀机 | 脱油机 | 切削液 | 枪钻 |
导向套 | 胶套 | 自动送料装置 | 工装夹具 |
油冷机 | 系统:新代、法格、西门子、三菱、发那科等 | ||
断刀自动停机功能 |
适合领域:批量大型共轨轴、气门管、转向器、导管、减震器配件、连杆、柱塞配件等中心孔深孔加工。
600型双轴轴类深孔钻机床
机床型号 | TG-600B |
机械原理 | 单系统单主轴电机 |
机床颜色 | 灰色+白色 |
钻孔主轴数 | 双轴 |
钻孔加工范围(mm) | 3-20 |
加工孔壁光洁度(μm) | ≤3.2 |
钻孔精度(mm) | ±0.3/1000(φ10.02,P20钢) |
钻孔单向深度(mm) | 600 |
Z轴行程(mm) | 600 |
装夹工件长度(mm) | 600 |
工件夹持外径(mm) | 100(可选锥度盘) |
钻孔进给速度(mm/min) | 10-500 |
主轴高转速 | 7000rpm |
主轴马达 | AC伺服(7.5KW) |
主轴前后移动电机(Z) | AC伺服-2.0KW |
压油泵(KW) | 5.5×2 |
旋转轴电机(KW) | 1.5 |
油冷机(P) | 3 |
电器(KW) | 1 |
机床总功率(KW) | 26 |
切削油压力(kg\c㎡) | 120 |
油压泵出油量(liter/min) | 6-80 |
切削油箱容量(litre) | 800 |
整机重量约(kg) | 4900 |
机床占地面积约(mm) | 4070×2200 |
机床型号 | TG-100B |
机械原理 | 单系统单主轴电机 |
机床颜色 | 灰色+白色 |
钻孔主轴数 | 双轴 |
钻孔加工范围(mm) | 3-20 |
加工孔壁光洁度(μm) | ≤3.2 |
钻孔精度(mm) | ±0.3/1000(φ10.02,P20钢) |
钻孔单向深度(mm) | 1000 |
Z轴行程(mm) | 1000 |
装夹工件长度(mm) | 1000 |
工件夹持外径(mm) | 100(可选锥度盘) |
钻孔进给速度(mm/min) | 10-500 |
主轴高转速 | 7000rpm |
主轴马达 | AC伺服(7.5KW) |
主轴前后移动电机(Z) | AC伺服-2.0KW |
压油泵(KW) | 5.5×2 |
旋转轴电机(KW) | 2.2 |
油冷机(P) | 3 |
电器(KW) | 1 |
机床总功率(KW) | 26 |
切削油压力(kg\c㎡) | 120 |
油压泵出油量(liter/min) | 6-80 |
切削油箱容量(litre) | 800 |
整机重量约(kg) | 5800 |
机床占地面积约(mm) | 5570×2200 |